【部品メーカーにおけるＱＦＤ演習】

最終製品の一部を構成する部品を生産しているメーカーにおける品質展開の手順を示してあります．部品メーカーが提供する製品は最終製品の品質特性とも深い関係がありますから，最終製品品質特性との関連を考慮に入れながら品質展開を実施する必要があり，品質特性の展開から始める方法と，部品機能の展開から始める方法がありますが，ここでは後者の手順を説明しています．

【内 容】

１．演習準備（所要時間３０分）

演習準備は，次のステップで行います．

以下にステップを説明します．

１―１ 事前準備

Step１．グループの編成

１）演習では１グループを５〜６名で編成します．

２）グループメンバーにはできることならば，品質管理部や品質保証部の人と各部署の務を把握している人を選定するとよいと思います．

Step２．自己紹介

１）特定（例えば，自分が一番若いと思える人）のメンバーから時計回りに自己紹介（名前，所属，専門など）をします．

Step３．グループ・リーダの選出

１）リーダの役割は，グループ討議の進行係と意見の調整，まとめをします．

１―２ 対象部品の選定

Step１．テーマ候補の抽出

１）演習で取り上げる対象部品の候補を各自で発案します．

２）提案された対象部品について、共通認識が得られるか検討し，候補を３つ位に絞り込みます．

Step２．対象部品の決定

１）絞り込まれたテーマ候補について，投票などで対象部品を決定します．

２）決定されたテーマにサブの部品があるかなどを検討します．

【ポイント】

１）演習で取り上げるテーマ（対象部品）には，その部品を構成するサブの部品があるものが望ましいと思います．

２）共通認識が得られる部品を選定します．

２．部品機能の展開（所要時間６０分）

部品機能の展開は，次のステップで行います．

以下，各ステップの作業手順を説明します．

２―１ 基本機能の確認

Step１．基本機能の抽出

１）対象部品の基本機能について，名詞＋動詞の表現で思いついたものを記録します．

２）抽出された機能表現の中から対象部品の基本機能を最もよく表している機能表現を基本機能とします．

Step２．基本機能の確認

１）基本機能が名詞と動詞で明確に表現されているかを確認します．

２―２ 二次機能以降の抽出

Step１．機能の抽出

１）基本機能を達成するのに必要な機能を想定します．

２）想定された機能表現をラベルに記述します．

３）その機能を達成するのに必要な機能をさらに想定してラベルに記述します．

Step２．機能の群化

１）機能が記述されたラベルを群化します．

２）部品やユニットを構成すると考えられる機能群にラベルを分けます．

３）各機能群の単位で部品やユニットが構成できるか確認します．

２―３ 機能系統図の作成

Step１．機能群の系統化

１）群化されたラベルを１群選び，模造紙に一覧できるように並べます．

２）ラベルを目的・手段の系統で並べます．

３）下位機能で上位機能を達成することができるかチェックします．

４）不足機能が考えられたら，機能ラベルを追加して系統化します．

５）整理されたラベルを系統図にまとめます．

６）他の機能群についても同様に系統図にまとめます．

Step２．機能系統図のまとめ

１）機能群毎の系統図を一覧できるように並べます．

２）基本機能から系統図をまとめることを意識して，系統図の配置を考えます．

３）機能の組み合わせによって新たな機能が発生するか検討します．

４）必要な機能が追加された場合には，その機能をラベルに記述します．

５）追加機能を追加しながら機能系統図を完成させます．

【ポイント】

１）どのレベルにあっても機能は名詞と動詞で表現されている必要があります．

２）機能群毎の機能を組み合わせることによって，新たな機能が発生することがありますから注意が必要です．

３）機能表現と方策表現を混同しないようにします．

方策表現 → スイッチを付ける

機能表現 → ＯＮ・ＯＦＦを切り替える

３．部品品質特性の展開（所要時間５０分）

部品品質特性の展開は，次のステップで行います．

以下，各ステップの作業手順を説明します．

３―１ 部品品質特性の抽出

Step１．仕様書・図面からの抽出

１）対象部品についての図面や仕様書を準備します．

２）仕様書・図面などから対象部品の品質特性を抽出します．

Step２．基本機能からの抽出

１）機能系統図を準備し，基本機能の達成レベルを考えて品質特性を抽出します．

２）要求される基本機能の達成レベルを実現しているかをどのように測定するのかを考えて特性を抽出します．

３―２ 部品品質特性のグルーピング

Step１．部品品質特性のラベル化

１）抽出された部品品質特性について，その計測単位などをチェックします．

２）部品品質特性をラベルに転記します．

３）部品品質特性ラベルを一覧できるように模造紙に方向を揃えて貼り付けます．

４）重複している部品品質特性ラベルを取り除きます．

Step２．ラベルのグルーピング

１）ラベルに記述された品質特性の測定目的を考えて，似ていると思われる品質特性を４〜５枚ずつに群化します．

２）全てのラベルについて群化が終わったら，各群を代表する品質特性名を考えて新たなラxルに記述します．

３）始めに作成したラベルを新たに作成したラベルの下に重ね，新たに作成したラベルだけが見えるようにします．

４）新たに作成したラベルについて，同様にグルーピングします．

３―３ 部品品質特性展開表の作成

Step１．展開表の作成

１）展開表を用意し，始めに作成したラベルの内容を三次項目の欄に転記します．

２）三次項目の一群を示す品質特性名を二次項目の欄に転記します．

３）他の三次項目，二次項目も転記します．

４）二次項目の一群を示す品質特性名を一次項目の欄に転記します．

５）他の群についても同様に展開表に転記します．

Step２．展開表のチェック

１）上位の品質特性が下位の品質特性群で表せられるかチェックします．

２）上位の品質特性を示すために必要な下位の品質特性があれば必要な品質特性を追加します．

４．部品品質特性＊部品機能展開表の作成（所要時間８０分）

部品品質特性＊部品機能展開表の作成は，次のステップで行います．

以下，各ステップの作業手順を説明します．

４―１ 部品品質特性＊部品機能二元表の作成

Step１．二元表の大きさの検討

１）部品品質特性展開表と部品機能展開表を用意します．

２）二つの展開表の展開次数から，一次項目同士の二元表を作成するのか，二次項目同士の二元表を作成するのか，三次項目同士の展開表を作成するのかを決定します．

３）演習では一次項目か二次項目で二元表を作成することにします．

Step２．部品品質特性展開表の転記

１）品質表シートを用意します．

２）品質表シートの横軸（品質表シート上方）の欄に，決められた次数の部品品質特性展開表を転記します．

Step３．部品機能展開表の転記

１）品質表シートの縦軸（品質表シート左側）の欄に，決められた次数の部品機能展開表を転記します．

４―２ 対応関係の記入

Step１．記入方法の確認

１）対応関係の付け方について，リーダーを中心に検討します．

２）対応関係の強さを３段階で付けるのか，５段階で付けるのかなどを話し合います．

３）演習では◎：対応が強い，○：対応がある，△：対応を考慮する必要があるの３段階とします．

４）対応関係付けの方向としては，部品品質特性の狙い値である設計品質を確保するための機能があるか，機能によってどの品質特性が確保できるかという二方向で考えます．

Step２．対応関係の記入

１）定規を用意します．

２）部品品質特性から考えて，確保できると考えられる機能を探し出します．

３）部品品質特性をどの程度確保できるのかを考慮して，◎○△の記号を升の中に記入します．

４―３ 部品品質特性と部品機能のチェック

Step１．対応関係の集中度によるチェック

１）対応関係の◎○△の記号が集中している部品機能を探し出します．

２）その部品機能の機能表現の抽象のレベルが高すぎないかを，他の部品機能表現と比較し，必要があれば訂正します．

３）対応関係の◎○△の記号が同じ所に付いている部品機能がないかをチェックします．

４）同様に，部品品質特性についても対応関係の集中度，抽象のレベル，他の品質特性との関係をチェックします．

Step２．重要部品機能と重要部品品質特性のチェック

１）二元表の全体を見渡して，重要と考えられる部品機能をチェックします．

２）重要部品機能に対する部品品質特性が存在するかをチェックします．

３）同様に部品品質特性からも部品機能をチェックします．

４）部品機能や部品品質特性が不足している場合は，それぞれ追加します．

５．構成部品品質特性の展開（所要時間１００分）

構成部品品質特性の展開は，次のステップで行います．

以下，各ステップの作業手順を説明します．

５―１ 構成部品品質特性の抽出

Step１．仕様書・図面からの抽出

１）対象構成部品についての部品図面や部品組立図を準備します．

２）部品図面や部品組立図などから対象構成部品の品質特性を抽出します．

Step２．機能系統図からの抽出

１）機能系統図を準備し，構成部品としての機能の達成レベルを考えて品質特性を抽出します．

２）要求される機能の達成レベルを実現しているかをどのように測定するのかを考えて構成部品の品質特性を抽出します．

５―２ 構成部品品質特性のグルーピング

Step１．構成部品品質特性ラベルの作成

１）抽出された構成部品品質特性をラベルに転記します．

Step２．構成部品品質特性ラベルのチェック

１）構成部品品質特性ラベルを一覧できるように模造紙に方向を揃えて貼り付けます．

２）重複している構成部品品質特性ラベルを取り除きます．

３）ラベルに記述されている特性の測定単位が明確になっているかチェックします．

Step３．構成部品品質特性のグルーピング

１）構成部品品質特性の測定目的に着目して，関連が深いと感じられるラベルを４〜５枚集め，全てのラベルを群化します．

２）全てのラベルについて群化が終わったら，各群を代表する構成部品としての品質特性名を考えて新たなラベルに記述します．

３）始めに作成したラベルを新たに作成したラベルの下に重ね，新たに作成したラベルだけが見えるようにします．

４）新たに作成したラベルについて，同様にグルーピングします．

５―３ 構成部品品質特性展開表の作成

Step１．展開表の作成

１）展開表を用意し，始めに作成したラベルの内容を三次項目の欄に転記します．

２）三次項目の一群を示す構成部品の品質特性名を二次項目の欄に転記します．

３）他の三次項目，二次項目も転記します．

４）二次項目の一群を示す構成部品の品質特性名を一次項目の欄に転記します．

５）他の群についても同様に展開表に転記します．

Step２．展開表のチェック

１）上位の構成部品品質特性が下位の品質特性群で表せられるかチェックします．

２）上位の構成部品品質特性を示すために必要な下位の品質特性があれば必要な品質特性を追加します．

【ポイント】

１）品質特性の抽出は測定方法を考慮に入れて，測定単位を考えて抽出します．

２）構成部品品質特性一覧表でもよい場合には無理に展開表にする必要はありません．

３）部品を組み合わせることによって，新たな品質特性が生成される可能性がありますから注意が必要です．

６．構成部品製造工程ＱＣ工程表の作成（所要時間９０分）

構成部品製造工程ＱＣ工程表の作成は，次のステップで行います．

以下，各ステップの作業手順を説明します．

６―１ 構成部品製造工程の分析

Step１．加工素材の明確化

１）構成部品がどのような素材で製造することができるかを検討します．

２）構成部品を製造するのに最適な素材を選定します．素材選定に当たっては，コスト，生産性なども考慮して選定します．

Step２．加工設備の明確化

１）選定した素材で構成部品を製造するのに必要な設備を検討します．

２）要求される構成部品品質特性が確保可能な設備，当該企業が現有している設備，協力会社が現有している設備などから必要設備を選定します．

Step３．製造工程表の作成

１）素材の受け入れから製造，完成品の検査までの生産工程を，工程表に用いられる記号，▽○□などを用いて製造工程表を作成します．

２）具体的な生産工程を思い浮かべて，停滞，加工，運搬，検査の記号を用いて製造工程表を作成します．

３）製造工程表を作成する際には，加工時の設備や加工手順，検査時の測定機器や測定方法などを検討し，運搬に使用する機器や停滞時の荷姿も検討します．

６―２ 製造工程制御要因の抽出

Step１．管理特性の抽出

１）製造工程中で管理すべき結果系の品質特性を抽出します．

２）この品質特性は構成部品品質特性展開表に記述されているはずの特性です．

３）抽出された品質特性が結果系の特性かをチェックします．

Step２．製造工程制御要因の抽出

１）製造工程の作業者が生産時に制御可能な要因系の管理項目を抽出します．

２）この管理項目は製造工程において品質特性を確保するために制御可能な項目です．

３）品質特性を制御するために必要な要因が抽出されているかチェックします．

６―３ ＱＣ工程表の作成

Step１．製造工程表の転記

１）ＱＣ工程表シートを用意します．

２）ＱＣ工程表シートの工程欄に製造工程表の初めの工程記号と工程番号を転記します．

３）第２工程以降の工程記号と工程番号は，品質特性と管理項目についての転記が終了してから順次転記します．

Step２．品質特性の転記

１）転記した工程において管理すべき品質特性を記入します．

２）記入した品質特性を誰が何時，どのように管理するのかを考えて，管理方法欄に管理する方法を記入します．

３）関連する標準類や特記事項があれば，それぞれ必要な欄に記入します．

Step３．管理項目の転記

１）品質特性を転記した同一工程において管理すべき管理項目を転記します．

２）記入した管理項目を誰が何時，どのように管理するのかを考えて，管理方法欄に管理する方法を記入します．

３）管理項目を制御することによって，品質特性がコントロールできるかをチェックします．

Step４．ＱＣ工程表のチェック

１）すべての工程について，工程記号の転記，品質特性の転記，管理項目を転記します．

２）作成したＱＣ工程表について，各工程における管理項目と品質特性の因果関係が明らかであるかチェックします．

【ポイント】

１）ＱＣ工程表は工程表が基本であり，工程表に品質管理上で必要な項目を追加したものです．

２）ＱＣ工程表には，各工程における結果としての品質特性と，その品質特性を制御するための原因としての管理項目を対にして記述します．

３）ＱＣ工程表は，設計段階において設計者が作成することが必要です．

４）どのように製造するかを思い浮かべてＱＣ工程表を作成します．

７．組立製造工程ＱＣ工程表の作成（所要時間９０分）

組立製造工程ＱＣ工程表の作成は，次のステップで行います．

以下，各ステップの作業手順を説明します．

７―１ 組立製造工程の分析

Step１．構成部品の確認

１）組み立てるべき構成部品を確認します．

２）どの構成部品を基軸に組立するのかを決定します．

３）基軸となる部品に対して他の構成部品をどの順序で組み付けていくかを検討します．

Step２．組立治工具・設備の検討

１）組立作業に必要な治工具や設備を検討します．

２）構成部品を組み合わせたときに重要と考えられる品質特性が新たに発生するかをチェックします．

３）組立に用いられる設備や治工具を勘案して，組立工程で重要となる品質特性を検討します．

Step３．組立工程表の作成

１）基軸となる部品からどのように他の構成部品を組み付けるかの組立工程を，工程表に用いられる記号，▽○□などを用いて組立工程表を作成します．

２）具体的な組立工程を思い浮かべて，停滞，加工，運搬，検査の記号を用いて組立工程表を作成します．

３）組立工程表を作成する際には，組立時の設備や組立手順，検査時の測定機器や測定方法などを検討し，運搬に使用する機器や停滞時の荷姿も検討します．

７―２ 組立製造工程制御要因の抽出

Step１．管理特性の抽出

１）組立工程中で管理すべき結果系の品質特性を抽出します．

２）この品質特性は部品品質特性展開表に記述されている特性と組立工程を検討した時に新たに発生した特性です．

３）抽出された品質特性が結果系の特性かをチェックします．

４）最終工程まで組立が進んでしまった時には測定できない特性があるかチェックします．

Step２．組立製造工程制御要因の抽出

１）組立工程の作業者が組立時に制御可能な要因系の管理項目を抽出します．

２）この管理項目は組立工程において品質特性を確保するために制御可能な項目です．

３）品質特性を制御するために必要な要因が抽出されているかチェックします．

７―３ ＱＣ工程表の作成

Step１．組立工程表の転記

１）ＱＣ工程表シートを用意します．

２）ＱＣ工程表シートの工程欄に組立工程表の初めの工程記号と工程番号を転記します．

３）第２工程以降の工程記号と工程番号は，品質特性と管理項目についての転記が終了してから順次転記します．

Step２．品質特性の転記

１）転記した工程において管理すべき品質特性を記入します．

２）記入した品質特性を誰が何時，どのように管理するのかを考えて，管理方法欄に管理する方法を記入します．

３）関連する標準類や特記事項があれば，それぞれ必要な欄に記入します．

Step３．管理項目の転記

１）品質特性を転記した同一工程において管理すべき管理項目を転記します．

２）記入した管理項目を誰が何時，どのように管理するのかを考えて，管理方法欄に管理する方法を記入します．

３）管理項目を制御することによって，品質特性がコントロールできるかをチェックします．

Step４．ＱＣ工程表のチェック

１）すべての工程について，工程記号の転記，品質特性の転記，管理項目を転記します．

２）作成したＱＣ工程表について，各工程における管理項目と品質特性の因果関係が明らかであるかチェックします．

【ポイント】

１）組立の工程表は基軸となる構成部品を工程の中心に記入します．

２）組み立てることによって新たに発生する品質特性が存在しますから注意が必要です．

３）組立工程内でしか測定できない品質特性に注意する必要があります．

４）品質特性は抽出されやすいのですが，原因系の管理項目が抽出しにくいのです．ドライバーの締め付けトルク値など管理項目となります．

８．部品品質特性と製品品質特性の対応（所要時間６０分）

部品品質特性と製品品質特性の対応チェックは，次のステップで行います．

以下，各ステップの作業手順を説明します．

８―１ 製品品質特性の抽出

Step１．製品品質特性の抽出

１）テーマで取り上げた対象部品が組み込まれる製品を確認します．

２）対象部品の品質特性と関係の深いと考えられる製品の品質特性を抽出します．

３）抽出した製品品質特性の設計品質を確認します．

Step２．製品品質特性一覧表の作成

１）抽出した製品品質特性を一覧表にします．

２）この一覧表は部品品質特性展開表と二元表になるように作成します．

８―２ 部品品質特性と製品品質特性の対応チェック

Step１．部品品質特性展開表と製品品質特性一覧表との二元表の作成

１）部品品質特性展開表と製品品質特性一覧表を準備します．

２）部品品質特性展開表と製品品質特性一覧表を二元表に組み合わせます．

Step２．対応関係の記入

１）定規を用意します．

２）対応関係付けの方向としては，製品品質特性の設計値を確保するために関連する部品品質特性を見つけ出すことを考えます．

３）全ての製品品質特性について検討するのではなく，重要な製品品質特性について検討します．

４）重要な製品品質特性の設計品質を確保するために，部品の品質特性はどのように関連するのかという観点から対応関係を記入します．

８―３ 各品質特性のチェック

Step１．部品品質特性のチェック

１）二元表全体を見渡して，製品品質特性を充足するための部品品質特性が存在するかをチェックします．

２）部品品質特性が存在しない場合には，部品品質特性展開表に必要な部品品質特性を考えて，展開表に追加します．

Step２．構成部品品質特性のチェック

１）追加する部品品質特性が存在した場合には，関連する構成部品品質特性が存在するかチェックします．

２）追加する部品品質特性が存在し，関連する構成部品品質特性が適当でない場合には，必要な構成部品品質特性を追加します．

Step３．構成部品製造工程ＱＣ工程表のチェック

１）構成部品品質特性が追加された場合には，その品質特性を構成部品の製造工程のどの工程で管理するのかを検討します

２）構成部品品質特性を管理する工程における品質特性と管理項目を構成部品製造工程ＱＣ工程表に盛り込みます．

Step４．組立製造工程ＱＣ工程表のチェック

１）部品品質特性が追加された場合には，その品質特性が構成部品の品質特性と関連するのか，組立工程で検討すべき品質特性であるのかを検討します．

２）組立工程で検討すべき品質特性が存在する場合には，部品品質特性を管理する工程における品質特性と管理項目を組立製造工程ＱＣ工程表に盛り込みます．

【注】

この演習を行う際に使用します各種の演習用シートは，日本規格協会から出版されている「ＱＦＤガイドブック」に添付されています．さらに，この「ＱＦＤガイドブック」にはＱＦＤの支援ソフトがＣＤ−ＲＯＭ版でついており，図表入りで詳細な説明がしてあります．