【素材メーカーにおけるＱＦＤ演習】

素材メーカーにおける品質保証を中心とした品質展開の進め方が示してあります．素材メーカーの産出物は使用用途が多岐にわたるため，顧客を特定することが不可能です．素材メーカーにおいては，素材展開表と用途展開表の組み合わせや品種別比較分析表との組み合わせなど，様々なバリエーションが考えられますが，ここでは，品質保証を目的とした品質展開の進め方を説明しています．

【内 容】

１．対象の選定（所要時間３０分）

対象の選定は，次のステップで行います．

以下にステップを説明します．

１―１ 事前準備

Step１．グループの編成

１）演習では１グループを５〜６名で編成します．

２）グループメンバーにはできることならば，品質管理部や品質保証部の人と営業の人，素材製造業務を把握し，製造設備に精通している人を選定するとよいと思います．

Step２．自己紹介

１）特定（例えば，自分が一番若いと思える人）のメンバーから時計回りに自己紹介（名前，所属，専門など）をします．

Step３．グループ・リーダーの選出

１）リーダーの役割は，グループ討議の進行係と意見の調整，まとめをします．

１―２ 対象素材の選定

Step１．テーマ候補の抽出

１）演習で取り上げる対象素材の候補を各自で発案します．

２）提案された対象素材について、共通認識が得られるか検討し，候補を３つ位に絞り込みます．

Step２．対象素材の決定

１）絞り込まれたテーマ候補について，投票などで対象素材を決定します．

２）決定されたテーマについて素材の構造因子などが類推できるか検討します．

【ポイント】

１）演習で取り上げるテーマ（対象素材）には，その素材を構成する因子が類推できるものであることが望まれます．

２）メンバーの共通認識が得られる素材を選定します．

２．要求品質展開表の作成（所要時間７０分）

要求品質展開表の作成は，次のステップで行います．

以下，各ステップの作業手順を説明します．

２―１ 要求品質の抽出

Step１．要求品質の抽出

１）ポストイットもしくは同等のラベルを用意します．

２）対象素材についての品質面の要求で思い付くものをラベルに黒インクのペンで記述します．

３）他人が記述したラベルも参考にして思い付く要求は全てラベルに記述します．

Step２．要求品質の確認

１）ラベルに記述された表現が素材に対する品質面の要求であるかをチェックします．

２）要求品質表現の中に品質特性表現が含まれていないかをチェックします．

３）ラベルに記述された要求品質が具体的な顧客の要求を表しているか確認します．

２―２ 要求品質のグルーピング

Step１．ラベルの一覧化

１）模造紙を用意し，要求品質ラベルを一覧できるように貼り並び替えます．

２）意味内容が全く同じラベルは重複を避けて破棄します．

３）重複していると考えられるラベルを破棄する場合には，表現にとらわれず記述者の確認をとって破棄します．

Step２．要求品質ラベルの群化

１）意味内容が似ていると感じたラベルを４〜５枚ずつに群化します．

２）頭の中にカテゴリーを作らず，要求内容が似ていると感じたラベルを４〜５枚ずつのグループに分けます．

３）抽象のレベルが高いラベルと低いラベルが混在していることを確認しながらグルーピングします．

Step３．上位ラベルの作成

１）各ラベル群について，各群を代表すると考えられる要求品質表現を見つけて，新たなラベルに青インクのペンで要求品質を記述します．

２）各群の４〜５枚の要求品質ラベルが全体で何を要求しているのかを考えラベル化します．

３）新たに作成したラベルを各群の上に貼り，各群４〜５枚の要求品質ラベルの代表であることが分かるように，４〜５枚のラベルを鉛筆で括ります．

４）青インクで作成したラベルについても同様に群化し，更なる上位項目を赤インクのペンで作成します．

２―３ 要求品質展開表の作成

Step１．要求品質の一次項目の転記

１）要求品質のグルーピング結果を作表・転記して，要求品質展開表を作成します．

２）展開表シート（縦型）を用意し，要求品質展開表の一次項目の欄に赤インクで作成したラベルを一つ転記します．

３）転記する順番は問いませんので，適当な順序で転記します．

Step２．要求品質の二次項目・三次項目の転記

１）一次項目の欄に転記した赤インク・ラベル群の中の青インク・ラベルを二次項目の欄に転記します．

２）その青インク・ラベル群の中の黒インク・ラベルを三次項目の欄に一つずつ転記します．

３）黒インク・ラベルを全て三次項目の欄に記入したら，二次項目の欄に三次項目の下の線を延長して，二次項目の欄に他の青インク・ラベルの項目を転記します．

４）全ての二次項目（青インク・ラベル）が転記できたら，一次項目の欄に二次項目の下の線を延長します．

５）全ての赤インク・ラベルについて同様に転記します．

【ポイント】

１）素材に対する顧客要求は，顧客が専門家ですから，品質特性に対する具体的要求である場合が多いのですが，要求特性が何故必要かを考えて真の要求品質を抽出するように心掛けることが必要です．

２）素材に対する要求品質は素材を使用するメーカー，その素材を使用してできた製品を使用するメーカー，最終製品を使用する顧客など幾つかの想があることを認識しながら展開することが必要です．

例えば，ゴム素材メーカー→タイヤ・メーカー→自動車メーカー→顧客

３．品質特性展開表の作成（所要時間６０分）

品質特性展開表の作成は，次のステップで行います．

以下，各ステップの作業手順を説明します．

３―１ 品質特性の抽出

Step１．仕様書からの抽出

１）対象素材についての仕様書を準備します．

２）仕様書から対象素材の品質特性を抽出します．

３）抽出した素材品質特性をラベルに記入します．

Step２．要求品質からの抽出

１）要求品質展開表を準備し，各要求品質の代用特性を考えて素材品質特性を抽出します．

２）要求される品質を実現しているかをどのように測定するのかを考えて素材品質特性を抽出します．

３）抽出した素材品質特性をラベルに記入します．

Step３．素材品質特性のチェック

１）抽出された素材品質特性について，その計測単位などをチェックします．

２）顧客の要求特性名と社内の特性名が同じであるのか異なっているのかもチェックします．

３）顧客の真の要求である要求品質を実現しているかどうかを測る尺度としての品質特性が全て抽出されているかチェックします．

３―２ 品質特性のグルーピング

Step１．素材品質特性のラベル化

１）模造紙を用意します．

２）素材品質特性ラベルを一覧できるように模造紙に方向を揃えて貼り付けます．

３）重複している素材品質特性ラベルを取り除きます．

Step２．ラベルのグルーピング

１）ラベルに記述された素材品質特性の測定目的を考えて，似ていると思われる素材品質特性を４〜５枚ずつに群化します．

２）全てのラベルについて群化が終わったら，各群を代表する素材品質特性名を考えて新たなラベルに記述します．

３）始めに作成したラベルを新たに作成したラベルの下に重ね，新たに作成したラベルだけが見えるようにします．

４）新たに作成したラベルについて，同様にグルーピングします．

３―３ 品質特性展開表の作成

Step１．展開表の作成

１）展開表シート（横型）を用意し，始めに作成したラベルの内容を三次項目の欄に転記します．

２）三次項目の一群を示す素材品質特性名を二次項目の欄に転記し，そこまでの縦線を実線で二次項目の欄に記入します．

３）他の三次項目，二次項目も転記します．

４）二次項目の一群を示す素材品質特性名を一次項目の欄に転記し，そこまでの縦線を実線で一次項目の欄に記入します．

５）他の群についても同様に展開表シートに転記します．

Step２．展開表のチェック

１）上位の品質特性が下位の品質特性群で表せられるかチェックします．

２）上位の品質特性を示すために必要な下位の品質特性があれば必要な品質特性を追加します．

【ポイント】

１）素材に対する顧客要求は，顧客が専門家ですから，品質特性に対する具体的要求である可能性が高いわけですが，真の要求である要求品質と技術的特性である品質特性とを分けることが大切です．

２）顧客の言葉と企業側の言葉が同じことを意味しているのかを十分検討することが大切です．

３）品質特性については測定単位が明確になっていることが必要です．

４）品質特性の計測方法についても，必要であれば顧客と話し合っておくことが必要です．同じ特性名であっても顧客の計測方法と企業側の計測方法が異なり，問題を引き起こすことがあります．

４．要求品質＊品質特性展開表の作成（所要時間８０分）

要求品質＊品質特性展開表の作成は，次のステップで行います．

以下，各ステップの作業手順を説明します．

４―１ 要求品質＊品質特性二元表の作成

Step１．二元表の大きさの検討

１）要求品質展開表と品質特性展開表を用意します．

２）二つの展開表の展開次数から，一次項目同士の二元表を作成するのか，二次項目同士の二元表を作成するのか，三次項目同士の展開表を作成するのかを決定します．

３）演習では一次項目か二次項目で二元表を作成することにします．

Step２．要求品質展開表の転記

１）品質表シートを用意します．

２）品質表シートの縦軸（品質表シート左方）の欄に，決められた次数の要求品質展開表を転記します．

Step３．品質特性展開表の転記

１）品質表シートの横軸（品質表シート上方）の欄に，決められた次数の品質特性展開表を転記します．

２）品質表シートに転記した要求品質が二次項目であれば，品質特性も二次項目を転記します．

４―２ 対応関係の記入

Step１．記入方法の確認

１）対応関係の付け方について，リーダーを中心に検討します．

２）対応関係の強さを３段階で付けるのか，５段階で付けるのかなどを話し合います．

３）演習では◎：対応が強い，○：対応がある，△：対応を考慮する必要があるの３段階とします．

４）対応関係付けの方向としては，素材に対する要求品質の実現度合いをどの品質特性で計測できるかという方向で考えます．

Step２．対応関係の記入

１）定規を用意します．

２）要求品質から考えて，要求品質の代用特性と成り得る素材品質特性を探し出します．

３）要求品質をどの程度表現できるのかを考慮して，その程度に応じて◎○△の記号を升の中に記入します．

４―３ 要求品質と品質特性のチェック

Step１．対応関係の集中度によるチェック

１）対応関係の◎○△の記号が集中している要求品質を探し出す．

２）その要求品質の表現について抽象のレベルが高すぎないかを，他の要求品質表現と比較し，必要があれば訂正します．

３）対応関係の◎○△の記号が同じ所に付いている要求品質がないかをチェックします．

４）同様に，素材品質特性についても対応関係の集中度，抽象のレベル，他の素材品質特性との関係をチェックします．

Step２．重要要求品質と重要品質特性のチェック

１）二元表の全体を見渡して，重要と考えられる要求品質をチェックします．

２）重要要求品質に対する素材品質特性が存在するかをチェックします．

３）同様に素材品質特性からも要求品質をチェックします．

４）要求品質や素材品質特性が不足している場合は，それぞれ追加します．

【ポイント】

１）二元表を作成した時点で，要求品質や品質特性の抽象のレベルをチェックします．

２）この二元表は顧客の言葉を技術の言葉に翻訳する役割を果たすものであり，このような役割を果たせるかを検討することが必要です．

３）対応関係はあまり付けすぎないように注意します．重要なポイントに印を付けるようにします．

４）この品質表を営業活動に活用することによって，顧客とのコンセンサスがとれる会話ができるようになります．

５）二元表の対応関係が正しく付けられるかどうかが技術力であり，確信を持って対応関係が付けられるか，不安が残る対応関係付けであるかで技術力が判断できます．

５．素材構造因子展開表の作成（所要時間９０分）

素材構造因子展開表の作成は，次のステップで行います．

以下，各ステップの作業手順を説明します．

５―１ 素材構造因子の抽出

Step１．過去の技術資料からの抽出

１）素材構造因子についての過去の技術資料や技術標準，製造工程表などを準備します．

２）過去の技術資料や技術標準，製造工程表などから対象素材の素材構造因子を抽出します．

Step２．文献からの抽出

１）素材製造に関する文献を準備し，素材の品質特性に対する素材構造の影響を考えて素材構造因子を抽出します．

２）素材の製造プロセスへの影響を考えて素材の素材構造因子を抽出します．

５―２ 素材構造因子のグルーピング

Step１．素材構造因子ラベルの作成

１）抽出された素材構造因子をラベルに転記します．

Step２．素材構造因子ラベルのチェック

１）素材構造因子ラベルを一覧できるように模造紙に方向を揃えて貼り付けます．

２）重複している素材構造因子ラベルを取り除きます．

３）ラベルに記述されている構造因子の製造プロセXへの影響が明確になっているかチェックします．

Step３．素材構造因子のグルーピング

１）素材構造因子の製造プロセスへの影響に着目して，関連が深いと感じられるラベルを４〜５枚集め，全てのラベルを群化します．

２）全てのラベルについて群化が終わったら，各群を代表する素材としての素材構造因子名を考えて新たなラベルに記述します．

３）始めに作成したラベルを新たに作成したラベルの下に重ね，新たに作成したラベルだけが見えるようにします．

４）新たに作成したラベルについて，同様にグルーピングします．

５―３ 素材構造因子展開表の作成

Step１．展開表の作成

１）展開表を用意し，始めに作成したラベルの内容を三次項目の欄に転記します．

２）三次項目の一群を示す素材の構造因子名を二次項目の欄に転記します．

３）他の三次項目，二次項目も転記します．

４）二次項目の一群を示す素材の構造因子名を一次項目の欄に転記します．

５）他の群についても同様に展開表に転記します．

Step２．展開表のチェック

１）上位の構構造因子が下位の構造因子群で表せられるかチェックします．

２）上位の構造因子を示すために必要な下位の構造因子があれば必要な構造因子を追加します．

【ポイント】

１）構造因子の抽出は品質特性への影響と製造プロセスへの影響を考慮に入れて抽出します．

２）素材構造因子一覧表でもよい場合には無理に展開表にする必要はありません．

３）素材製造の場合には，素材の構造が問題となることが多いですから，素材構造因子を明確にする必要があります．

４）製造工程要因で品質特性を制御できるのであれば，素材構造因子を展開する必要はありません．

６．品質特性＊素材構造因子展開表の作成（所要時間８０分）

品質特性＊素材構造因子展開表の作成は，次のステップで行います．

以下，各ステップの作業手順を説明します．

６―１ 品質特性＊素材構造因子二元表の作成

Step１．二元表の大きさの検討

１）要求品質＊品質特性展開表と素材構造因子展開表を用意します．

２）要求品質＊品質特性展開表の展開次数から，一次項目同士の二元表を作成するのか，次項目同士の二元表を作成するのかを決定します．

３）要求品質＊品質特性展開表の次数から一次項目か二次項目かを決定します．

Step２．素材構造因子展開表の転記

１）新たな品質表シートを用意します．

２）品質表シートの縦軸（品質表シートの左側）の欄に，決められた次数の素材構造因子展開表を転記します．

３）素材構造因子展開表を記入した品質表シートの上に，要求品質＊品質特性展開表を貼り合わせます．

６―２ 対応関係の記入

Step１．記入方法の確認

１）対応関係の付け方について，リーダーを中心に検討します．

２）対応関係の強さを３段階で付けるのか，５段階で付けるのかなどを話し合います．

３）演習では◎：対応が強い，○：対応がある，△：対応を考慮する必要があるの３段階とします．

４）対応関係付けの方向としては，品質特性の狙い値である設計品質を確保するために影響する素材構造因子は何かを考えます．

Step２．対応関係の記入

１）定規を用意します．

２）品質特性から考えて，影響を与える素材構造因子を探し出します．

３）品質特性にどの程度影響を与えるのかを考慮して，◎○△の記号を升の中に記入します．

６―３ 二元表のチェック

Step１．対応関係の集中度によるチェック

１）対応関係の◎○△の記号が集中している素材構造因子を探し出します．

２）その素材構造因子の表現について抽象のレベルが高すぎないかを，他の素材構造因子表現と比較し，必要があれば訂正します．

３）対応関係の◎○△の記号が同じ所に付いている部品機能がないかをチェックします．

４）同様に，品質特性についても対応関係の集中度，抽象のレベル，他の品質特性との関係をチェックします．

Step２．重要素材構造因子と重要品質特性のチェック

１）二元表の全体を見渡して，重要と考えられる素材構造因子をチェックします．

２）重要素材構造因子に対する品質特性が存在するかをチェックします．

３）同様に品質特性からも素材構造因子をチェックします．

４）素材構造因子や品質特性が不足している場合は，それぞれ追加します．

７．素材製造工程要因展開表の作成（所要時間１００分）

素材製造工程要因展開表の作成は，次のステップで行います．

以下，各ステップの作業手順を説明します．

７―１素材製造工程要因の抽出

Step１．技術資料・ＱＣ工程表からの抽出

１）対象素材についての技術資料やＱＣ工程表を準備します．

２）技術資料やＱＣ工程表などから対象素材の製造工程要因を抽出します．

Step２．素材構造因子からの抽出

１）素材構造因子展開表を準備し，素材構造を制御する製造工程での要因を考えて素材製造工程要因を抽出します．

２）素材製造工程要因は作業者が製造工程で制御可能な要因であり，製造工程で何を制御して製造しているのかを考えて素材の製造工程要因を抽出します．

７―２ 素材製造工程要因のグルーピング

Step１．素材製造工程要因ラベルの作成

１）抽出された素材製造工程要因をラベルに転記します．

Step２．素材製造工程要因ラベルのチェック

１）素材製造工程要因ラベルを一覧できるように模造紙に方向を揃えて貼り付けます．

２）重複している素材工程要因ラベルを取り除きます．

３）ラベルに記述されている要因で製造工程の制御が可能であるかチェックします．

Step３．素材製造工程要因のグルーピング

１）素材製造工程要因の制御目的に着目して，関連が深いと感じられるラベルを４〜５枚集め，全てのラベルを群化します．

２）全てのラベルについて群化が終わったら，各群を代表する工程要因としての総称名を考えて新たなラベルに記述します．

３）始めに作成したラベルを新たに作成したラベルの下に重ね，新たに作成したラベルだけが見えるようにします．

４）新たに作成したラベルについて，同様にグルーピングします．

７―３ 素材製造工程要因展開表の作成

Step１．展開表の作成

１）展開表を用意し，始めに作成したラベルの内容を三次項目の欄に転記します．

２）三次項目の一群を示す素材製造工程要因名を二次項目の欄に転記します．

３）他の三次項目，二次項目も転記します．

４）二次項目の一群を示す素材製造工程要因名を一次項目の欄に転記します．

５）他の群についても同様に展開表に転記します．

Step２．展開表のチェック

１）上位の素材製造工程要因が下位の素材製造工程要因群で表せられるかチェックします．

２）上位の素材製造工程要因を示すために必要な下位の素材製造工程要因があれば必要な工程要因を追加します．

【ポイント】

１）素材製造工程要因とは，製造現場の作業者が直接コントロール可能な要因であり，この要因系と結果系としての品質特性を明確に区分する必要があります．

２）素材製造工程要因一覧表でもよい場合には無理に展開表にする必要はありません．

３）素材製造工程要因によって，最終品質特性が管理可能であれば，素材構造因子展開表は作成する必要はありません．品質特性展開表と素材製造工程要因展開表との二元表を作成すればよいことになります．

８．素材構造因子＊工程要因展開表の作成（所要時間８０分）

素材構造因子＊工程要因展開表の作成は，次のステップで行います．

以下，各ステップの作業手順を説明します．

８―１ 素材構造因子＊工程要因二元表の作成

Step１．二元表の大きさの検討

１）品質特性＊素材構造因子展開表と素材製造工程要因展開表を用意します．

２）品質特性＊素材構造因子展開表の展開次数から，一次項目同士の二元表を作成するのか，二次項目同士の二元表を作成するのかを決定します．

３）品質特性＊素材構造因子展開表の展開次数が一次項目か二次項目で，何次の二元表を作成するかが決定されます．

Step２．部品品質特性展開表の転記

１）新たな品質表シートを用意します．

２）品質表シートの横軸（品質表シート上方）の欄に，決められた次数の素材製造工程要因展開表を転記します．

Step３．二元表の作成

１）品質特性＊素材構造因子展開表の右に，新たな品質表シート（品質表シートの上側に素材工程要因展開表を記入したもの）を貼りあわせます．

８―２ 対応関係の記入

Step１．記入方法の確認

１）対応関係の付け方について，リーダーを中心に検討します．

２）対応関係の強さを３段階で付けるのか，５段階で付けるのかなどを話し合う．

３）演習では◎：対応が強い，○：対応がある，△：対応を考慮する必要があるの３段階とします．

４）対応関係付けは，素材構造因子をコントロールするための製造工程要因がどれであるかによって考ます．

Step２．対応関係の記入

１）定規を用意します．

２）素材構造因子から考えて，管理できると考えられる製造工程要因を探し出します．

３）素材構造因子をどの程度管理できるのかを考慮して，◎○△の記号を升の中に記入します．

８―３ 二元表のチェック

Step１．対応関係の集中度によるチェック

１）対応関係の◎○△の記号が集中している製造工程要因を探し出します．

２）その製造工程要因の表現の抽象レベルが高すぎないかを，他の素材製造工程要因表現と比較し，必要があれば訂正します．

３）対応関係の◎○△の記号が同じ所に付いている工程要因がないかをチェックします．

４）同様に，素材構造因子についても対応関係の集中度，抽象のレベル，他の製造工程要因との関係をチェックします．

Step２．重要製造工程要因と重要素材構造因子のチェック

１）二元表の全体を見渡して，重要と考えられる製造工程要因をチェックします．

２）重要構造因子に対する製造工程要因が存在するかをチェックします．

３）同様に製造工程要因からも構造因子をチェックします．

４）製造工程要因や素材構造因子が不足している場合は，それぞれ追加します．

【ポイント】

１）結果としての品質特性を制御するために，作業者自身が直接制御可能な製造工程における要因を抽出して，コントロール不可能な品質特性を制御可能にします．

２）素材製造工程要因展開表については，三角帽子をつけて要因間の関連を把握しておくことも必要です．

３）ある製造工程要因を変化させた時，他のどの製造工程要因を変えなければいけないかが，この三角帽子によって把握できます．

４）ある製造工程要因と別の製造工程要因とで，対応関係が同じ所に付いているということは，この２つの製造工程要因によって構造因子を説明できないかもしれないのでチェックする必要があります．

５）製造工程要因によって，確実に構造因子が制御できるのかを吟味することが必要です．

【注】

この演習を行う際に使用します各種の演習用シートは，日本規格協会から出版されている「ＱＦＤガイドブック」に添付されています．さらに，この「ＱＦＤガイドブック」にはＱＦＤの支援ソフトがＣＤ−ＲＯＭ版でついており，図表入りで詳細な説明がしてあります．